除尘器设计不合理造成糊袋

袋
除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋可以归类为结构性糊袋。
一是滤料结构不合理。有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，细小的粉尘容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，会逐渐形成由内而外的堵塞。因此，在选用布袋时，必须针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理， 对表面进行烧毛和压光处理。
二是滤袋配合度不够。脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”，从而清除表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变变小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结，就可能造成糊袋。对于这种情况，需要在实际应用中根据经验进行适当调整， 选用合适的滤袋。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质，如不经净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入温度较低的压缩空气，就易在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘造成糊袋。为避免压缩空气中的油和水等杂质导致滤袋糊袋板结，必须制定并实行相应工作制度：
（1）每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门以排除油水污物；
（2）在高压气罐前安装空气加热器， 使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
同时，脉冲时间短、周期长会导致布袋上的灰尘未全部清除即进入循环过滤状态，导致阻力很快升高，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋黏连现象。对于该企业布袋除尘器而言， 脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05~0.50s区间进行调整，同一位置的清灰周期大概为5~10min