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水泥厂螺旋输送机电机的正确使用及保养

水泥厂螺旋输送机电机的正确使用及保养

添加时间:2018-12-20 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创


水泥厂螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间存在10~14mm的间隙。由于破碎后的原料含有颗粒(≤16mm),螺旋输送机在输送物料时,总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙,瞬时形成较大的摩擦力,增加了螺旋输送机的输送阻力,使电机运行负荷增加,引起电气保护装置跳闸。
水泥厂螺旋输送机传动装置JTC752A齿轮减速电机,为强直联减速传动,当螺旋输送机输送阻力增大时,阻力通过减速机直接传给电机,没有间接的缓冲保护装置。特别当电气跳闸重新起动时,电机处于带负荷起动,随着跳闸一启动次数增加,电机烧毁。
找出原因就要对症下药,改进措施:
1、缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙
经过多次试验,得出用胶板缩小间隙效果好。具体方法:先在每个叶片工作面的边缘上,对称焊接一块厚10mm的铁板。铁板的尺寸40mm×40mm,铁板露出叶片10mm,并做成圆弧状,以机壳上的结块料。然后紧靠铁板,沿螺旋面附一层厚10mm的胶板(胶带机换的旧胶带)。胶板宽50mm,顶端露出叶片8mm,用压板及螺栓固定,间隙缩小后,即使有小颗料进人间隙,也因是弹性接触而降低摩擦力,并延长了叶片寿命,胶板换期一般5个月左右。
2、增设机械缓冲保护装置并加大电机功率
将JTC752A齿轮减速电机换为电机带减速机形式。电机选Y160M-6,减速机选Z940-161Z。在电机与减速机之间用三角带进行传动,起到保护电机的作用。
水泥厂螺旋输送机操作保养要求
请在使用螺旋输送机中,按正常操作程序进行操作,并时常观察螺旋输送机是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查,排除故障后方可运行。请注意安全,切勿将手或其他物体伸入转动部位。螺旋输送机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。混合机装载量请严格按照:不超过混合机的有效容积的情况下使用,严谨过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机,尽力避免重载下启动。螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载。在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。水泥厂螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。②螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次约5克。③螺旋输送机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好后使用;如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。④螺旋输送机吊轴承,选用M2类别,每班加注润滑脂,每个吊轴承瓦注脂约5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修,主要是检查润滑部位或更换易损件;正常运行4000小时应进行大修,主要是对所有组合件拆卸检查,并清洗,更换或校正所有易损件及标件。
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