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车间焊烟除尘方案流程说明

车间焊烟除尘方案流程说明

添加时间:2023-05-10 | 文章录入:秩名 | 文章来源:原创

焊接产生的烟尘废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的是平衡管路末端风速风量)的主管道进入高效滤筒除尘器,烟尘废气在高效滤筒除尘器内被高效净化滤件阻截净化,部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗,另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧,脉冲阀在控制仪的控制下,每隔一定时间,自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰,反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集,灰斗内积累到一定量的粉尘后,需要外运处理。洁净的气体穿过滤件,进入排气口,在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
根据工位摆放位置,主管道固定在立柱上,依据风速,风量变化,管道直径逐渐变径以平衡管路末端风速风量平衡性能。支管与主管道成45°布置,以减少因弯头、三通等管件造成的压力损失。因焊件较大、焊接点不固定,故选用工作半径为2m的柔性吸气臂,生产操作过程中根据焊接工件位置可360度任意调节焊接范围对烟尘废气进行捕集收集。
含尘气流由下部风口进入气箱,通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件,在过滤元件的作用下,粉尘被吸附在过滤元件的表面,洁净的气体通过出口管道排出,脉冲阀在控制仪的控制下,对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式,可以保证良好的清灰效果。
净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现:当净化器运行一段时间以后,细微的粉尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号,控制电磁阀,洁净的压缩空气由阀口喷出;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4~0.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
焊烟净化器


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