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喷漆房废气处理设备风量计算方法
添加时间:2020-03-24 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创
喷漆房废气处理设备风量计算方法
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法:
设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60~100次)
公示中的换气常数60~100次是经验值。如果喷漆房作业时间很短,喷漆量很小,则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择70~80次;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择90~100次,甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法,按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量,以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60×车间面积×车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法:
设备风量=收集废气烟罩的面积(长×宽)×常数(2000~4000)
公式中的常数2000~4000是经验值,如果喷漆房作业时间很短,喷漆量很小,则常数可以选2000;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择3000;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择4000
4、过滤风量是布袋除尘器选择的关键参数之一,根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质,粒度,温度,浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。
总之,在选择过滤风速时,为降低除尘器的设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
风速低了,气流在过滤材料中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就越高。
袋式除尘器的设备阻力正常情况下在1300PA左右,高时可达1800PA,与电除尘器的200PA运行阻力相比其后期的运行成本极高,高阻力运行已成为现在袋式除尘器必须面对的难题。
1、喷漆房废气处理设备风量计算方法:
设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60~100次)
公示中的换气常数60~100次是经验值。如果喷漆房作业时间很短,喷漆量很小,则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择70~80次;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择90~100次,甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法,按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量,以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60×车间面积×车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量
3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法:
设备风量=收集废气烟罩的面积(长×宽)×常数(2000~4000)
公式中的常数2000~4000是经验值,如果喷漆房作业时间很短,喷漆量很小,则常数可以选2000;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择3000;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择4000
4、过滤风量是布袋除尘器选择的关键参数之一,根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质,粒度,温度,浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。
总之,在选择过滤风速时,为降低除尘器的设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
风速低了,气流在过滤材料中滞留的时间就长一些,粉尘就有更多的机会撞击障碍物,因此过滤效率就越高。
袋式除尘器的设备阻力正常情况下在1300PA左右,高时可达1800PA,与电除尘器的200PA运行阻力相比其后期的运行成本极高,高阻力运行已成为现在袋式除尘器必须面对的难题。
【下一篇:催化燃烧废气处理设备主要部件介绍 】
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