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除尘器进出风口的设计

添加时间：2021-05-31 | 文章录入：本站 | 文章来源：原创

除尘器进出风口的设计
进出风口可根据除尘器的结构形式共分为2种，一种是进风口为圆形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部，滤袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体，安排在袋室的两侧，箱体和灰斗之间中间用隔板隔成互不透气的两部分，这种结构形式体积虽然大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好。适合用于含尘气体浓度较大的场合使用。
除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型脉冲布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能      除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
盲目地降低过滤风速，并不能   提高除尘效率，也不   能够降低过滤阻力，还可能造成不   的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲布袋除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距   小，除尘布袋布置   紧凑，除尘器的外形尺寸   小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右   能发挥除尘器的使用性能。