喷漆房有机废气治理方案

喷漆房工艺大致相同，作业均在喷漆房内进行，喷漆时需进行喷底漆、中漆、面漆三次喷漆。采用油性油漆，油漆用量约为0.2t/a，稀释剂用量为0.1t/a，稀释比为2：1。油性油漆中的主要成份为：醋酸丁酯37%，二甲苯15%，树脂48%，稀释剂中主要成份为：醋酸丁酯54%、二甲苯30%、乙苯5%、轻芳烃溶剂石脑油（石油）10%、苯1%。
废气经收集系统收集后，由管道输送至废气处理系统，先经前端的废气处理塔，在净水喷淋下，废气与自上而下喷淋液充分接触，去其中大部分酸性污染物和部分可溶的污染物。由风机引入光催化氧化装置，在装置内废气中含键能较低的污染物直接被氧化成CO2和H2O等低分子化合物，并与产生的强氧化性物质臭氧在装置内紫外线催化下，废气中难处理的污染物大分子（如苯、甲苯、苯胺等）迅速被裂解、氧化，降解成低分子化合物、水和二氧化碳，实现气体达标排放，光氧装置UV灯管的寿命在10000小时以上。一定时间后，废气处理塔的循环液吸收了大量污染物后，吸收效果变差，则将循环液进行更换即可，废液排入厂区的污水处理系统。
废气处理设施位置的规定
 充分利用业主提供废气处理站用地面积，科学合理规划布局。
 废气处理设备作为环保工程，设计中尽量减少处理本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等。
在平面布置和高程设计中，充分考虑建设工程的协调和整体性。
排放出路
 废气处理后通过15米烟囱高空达标排放。
  废气系统工艺说明
将喷漆产生的废气通过引风机送入镀锌铁皮主管道，再次进入废气处理塔，在干式过滤器室中以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。去除废气中的粉尘、油漆颗粒物，此时废气处理塔出来的气体只是不含有颗粒的干净气体。接着废气进入光氧催化装置。运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为第一重处理；取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理；再根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后的废气其除臭最高可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。然后经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过烟囱抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。注：光氧设备和风机采用分段控制，可根据生产需要调节功率大小。