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钢厂高炉除尘器节能降耗技术

添加时间：2023-08-11 | 文章录入：秩名 | 文章来源：原创

小矿回收和焦丁回收工艺。小矿回收是指回收高炉返矿（＜5mm）中的粒级≥3mm（粒级3~5mm）的部分。小矿回收利用，可降低小矿返回烧结厂的运输成本和加工成本。马钢2500m³高炉从1999年就开始回收利用小矿，并取得了相当成熟的经验和良好的经济效益。4号高炉在设计时进一步优化了小矿回收工艺，将回收系统与槽前转运站合建，使小矿称量斗直接放置在主皮带尾部上方，并将小矿称量斗容积增大到20m³，最大程度减少高炉加小矿时的亏料时间，根据马钢2500m³高炉一年及国内其他应用小矿回收技术高炉的经验，按照70kg/t回收率计算，3200m³高炉一年回收利用小矿产生的经济效益可达2000万元以上。钢厂高炉除尘器

焦丁回收目前已在国内高炉上普遍采用，焦丁回收是指槽下碎焦中粒级在10~25mm（范围可根据生产情况调整）的小块焦，使用过程中焦丁称量后与矿石混装入炉。该工艺具有如下主要特点：置换冶金焦的置换率高，置换率约在1~1.19可改善软熔带矿层的透气性和还原性；可减少风口前焦粉生成量，目前4号高炉焦丁回收量在30kg/t以上。钢厂高炉除尘器

联合软水密闭循环冷却技术，联合软水密闭循环冷却技术既是高炉长寿技术，也是节能降耗技术。国内高炉软水冷却系统可分为独立软水密闭循环系统和联合软水密闭循环系统，独立软水密闭循环系统一般包括几个独立循环系统，而联合软水密闭循环系统大大简化了设备配置。减少了泵组、阀门、脱气罐、膨胀罐等设备，管道量大大减少，总投资比独立软水系统减少约18%，联合软水密闭循环系统充分利用了冷却水回流至泵站后的余压，具有显著的节能效果，总体运行费用较3个独立的软水密闭循环系统减少15%，1座3200m³高炉一年节省的运行费用可达600万元以上。4号高炉采用联合软水密闭循环冷却技术，冷却系统总水量为4760m³/h。钢厂高炉除尘器

TRT发电。正常情况下，4号高炉煤气经布袋除尘器净化后进入TRT系统，TRT发电机容量22000KW,目前发电量约45KW.h/t。钢厂高炉除尘器

热风炉双预热。单座热风炉燃烧后的烟气量为20.6万m³/h，温度300~350℃，采用高效板式换热器，将煤气和助燃空气均预热到180℃以上。钢厂高炉除尘器

热风炉废气余热利用。热风炉废气具有含氧量少，温度较高、气量大等特点，设计引部分热风炉废气至喷煤的制粉系统，并于烟气炉高温气混合后用作制粉系统煤粉的干燥剂，以节约能源。钢厂高炉除尘器