如何防止布袋除尘器设备漏风？

　　布袋除尘器漏风率高是大家经常遇到的问题，也是大家头痛的问题。漏风率高的除尘器设备不光除尘效率大大打折，除尘器的使用寿命也受到了影响。其实除尘器漏风主要的原因就是工人焊接不严造成的。解决的办法也挺简单。一个是把除尘器的上箱全部使用压型板，减少工人的焊接点，二个加强密封，三是优化设计与安装。前一个比较好处理，后两个不好处理，但在难的工况都是有解决方案的，我们就对于后两点如何解决作一下详细的介绍

　　1、加强密封

　　（1）加强除尘系统的密封：防范漏风必须要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和杜绝漏风现象。

　　如：提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏风、脱焊现象;各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接牢固，不得有漏气现象。

　　（2）加强人孔门密封：人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有‘U’型和‘Y’型。

　　（3）加强反吹风阀门密封：反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力增高;清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提高运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

　　2、优化设计与安装

　　回转窑脉冲布袋除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。