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焚烧炉脉冲袋式除尘器 
除尘器外形图除尘器灰斗除尘器上箱除尘器运输图
除尘器外形图

焚烧炉脉冲袋式除尘器 

简单说明:
脉冲袋式除尘器本体主要由固定/悬挂滤袋的花板将其分为尘气室(中箱体)和净气室(上箱体),如图所示.上箱体-净气室(5),中箱体-尘气室(10),灰斗(12)卸灰装置(14),喷吹装置(1,2,4,8)和控制仪(16)等几部分组成(见图1)。含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板(11)形成的预分室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗(12),烟气沿挡板(11)向上到滤袋(9),粉尘...

焚烧炉脉冲袋式除尘器  详细说明
一.脉冲袋式除尘器工作原理及组成部分 
(一)结构和工作原理: 
1. 结构 
脉冲袋式除尘器本体主要由固定/悬挂滤袋的花板将其分为尘气室(中箱体)和净气室(上箱体),如图所示.上箱体-净气室(5),中箱体-尘气室(10),灰斗(12)卸灰装置(14),喷吹装置(1,2,4,8)和控制仪(16)等几部分组成(见图1)。含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板(11)形成的预分室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗(12),烟气沿挡板(11)向上到滤袋(9),粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由出风口排出。 
2. 除尘原理 
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。 
滤袋表面的粉尘不断增加,导致压力降的不断增加,在压力降增加到一设定值时,微差压控制器发出信号,控制柜令喷吹系统开始工作。压缩空气从集气箱按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,滤袋因此而急骤膨胀,  在产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.1秒,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。 
   脉冲阀为双膜片直通结构(图2),其喷吹输出口为双扭线形式。当控制仪发出信号时,使电磁阀开启,小膜片动作。使两膜片间的空腔卸压,大膜片即动作,开放输出口,实现喷吹。当控制仪信号消失时,电磁阀即关闭。小膜片和大膜相继关闭,停止喷吹。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置,启闭时不会互相干扰。因而大大加快了启闭速度。一个脉冲阀可满足34~45米2甚至更多滤料的清灰。 
   滤袋框架是园形(或多圆弧角形)断面,利于增加清灰效果。滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,滤袋框架靠花板支撑,无须特别固定(图3)。换袋时,卸下喷吹管,向上抽出框架,将袋口捏扁投于灰斗,再将新袋放入,将袋口捏成弯月形,并置于花板孔处,松手后靠涨圈的弹性嵌牢,再依次将框架放入,装好喷吹管即可。 
(二)主要组成部件 
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、热风循环系统、气密管路系统、压缩空气系统、控制系统组成。其中:
 1.上箱体总成 
上箱体含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动蝶阀、烟气出口总管、烟气出口总管气动关断蝶阀。 
2.脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管、喷吹管支座。 
3.旁路阀气密风机、风管和阀门。 
4.维护检修用电动葫芦吊轨。
5.中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。 
6.下灰斗含烟气进口、烟气进口气动蝶阀、检修门、烟气进口总管、烟气进口总管旁路气密双层气动阀。 
灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。 每个灰斗含4台气动振动器。 灰斗设壳体伴热装置。 
(三)除尘器主要结构特点   
1.上箱体(即净气室) 
上箱体顶部净距离约为3米,取决于滤袋的长度。由于袋长为6米,内部金属框架(袋笼)必须为3米两段,每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构,拉出上部3米时,上段则可取开,然后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。 
袋式除尘器的箱体为上箱体可进入操作方式。每个单箱体的上部,即净气部分为分开的室(净气室),可由气密门进入。在箱体隔离和充分冷却后,上箱体可进入。滤袋的更换在上箱体室内进行。由于箱体不仅在可见的外表面进行了保温,而且在箱体之间不可见的表面整个高度上也隔了热,可使要进入的箱体冷却下来,而其余三个箱体可在正常运行温度下运行。在进入箱体期间,需将烟气入口和净气出口关断,同时也与加热和净气系统隔断。净气室可通过自然热损失冷却下来。如果时间允许的话,或小心打开密闭门,使热放散。同时与净气室连接关闭了的蝶阀(由于整个除尘器是负压状态)不是100%的密封,部分冷的周围空气会通过打开的净气室的密闭门吸至净气室。原则上讲净气室仅为净烟气,但个别的滤袋损坏(烟囱光学仪器检测)粉尘则会带出至净气室。净气室的特殊目的是在滤袋(或其它)操作时防止粉尘排放出外。净气室的内净高必须考虑滤袋长度(6米)方向的取出,要降低净气室的高度,滤袋应分为几段(如2×3m),上箱体顶部净距离约为3米,内部金属框架(袋笼)为3米两段,每段的尾部有一易于两段接合和分开的结构,拉出上部3米时,上段则可取开,然后再将余下的部分拉出。滤袋仍为一整体6米长。并应易于连接成一体,然后取出滤袋或插入分两个步骤,要求净气室的净高仅为3m。 
除尘器上箱体设维修换袋密封门,供操作人员出入,并设对流通风密封孔。顶部设排水坡。 
除尘器上箱体总成中,固定滤袋的花板采用机加工,以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺,滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。 
上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸,使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合,每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等以保证喷吹效果。 
2.除尘器本体采用框架结构,上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接,保证良好的密封性能,中箱体侧板焊有由型材组成的筋板,使箱体具有足够的抗压强度。 
3.除尘器进风口内侧设挡烟板,使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋,引导气流向上扩散后再进入过滤室,避免二次扬尘,除下大颗粒。 
4.袋笼由专用的生产线加工,确保各焊点牢固表面光滑无毛刺,不致磨损滤袋。袋笼以不锈钢制作,防化学腐蚀。 
5.灰斗设气动灰斗振动器以利于卸灰。 
   6.滤袋用三针缝纫机加工(或焊接),滤袋口采用进口弹簧钢片、与滤袋材质相同的鞍型垫缝制,确保袋口尺寸一致性。 
(四)除尘器本体及滤袋材质 
1.除尘器本体材质    Q235  箱体壁厚6mm 2.除尘器滤袋材质
    (P84/PTFE针刺毡,650g/m2
, PTFE涂覆,PTFE缝线。)             
二.脉冲袋式除尘器的清灰方式及其特点 
(一)清灰方式
由于滤袋外的滤饼累积使得除尘器的压力降增加,因此必须将多余的滤饼清除。压差控制装置自动触发,即当压力降到达预定值时,而当压力降返回至正常预定值时则停止清灰。 
   滤袋的清灰是由循环将干空气脉冲喷至每排滤袋,空气脉冲与气流方向相反,产生一压力波通过滤袋,将袋外的滤饼大部分清下至箱体灰斗。 
滤袋的清灰可在线或离线进行。 
在线清灰时,所有箱体仍在运行,滤袋一排接一排清灰,使得扰动最小。所有箱体的第一排整排清灰,然后所有箱体的第二排,如此继续使全部一次清完,如需要的话,即压力降仍然太高,在线清灰周期重新开始,从所有箱体的第一排清灰起,然后如前继续清灰,直至压力降返回至额定值。 
离线清灰时,一箱体停风,全部烟气通过其余三个箱体。这种清灰方式比在线清灰的扰动大,但在单个箱体维修时要求这样做。在这种情况下,其余三个箱体的清灰仅能是在线清灰方式。离线清灰方式从清灰箱体的第一排开始,然后下一排,直至箱体内的所有各排清灰完毕。 
由于在线清灰对风机的扰动小,正常运行时采用在线清灰,只在一个箱体检修时,才进入离线状态。 
 

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