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旋风除尘器的结构尺寸

添加时间：2022-10-02 | 文章录入：本站 | 文章来源：原创

圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比,圆筒体直径愈小,粉尘受到的离心力愈大,除尘效率愈高。当确定了合适的进口风速后,应适当选择较小的圆筒体直径。旋风除尘器圆筒体直径一般不大于900mm,最大时也不宜超过1100mm。圆筒体直径小,处理含尘风量减少,如果处理风量较大时,可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理风量为各除尘器处理风量之和,阻力为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。在处理同样多风量时,旋风除尘器并联使用制作较复杂,所需材料也较多,特别是纤维性粉尘,易在进口处被阻挡而增大阻力。因此,并联使用时台数不宜过多,采用单管并联时一般最多也不宜超过8台。
　　筒体总高度是指旋风除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度,可增加气流在除尘器内的旋转圈数,使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多,有利提高除尘效率。但筒体总高度增加,外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加,从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以5倍的圆筒体直径为宜。锥筒体部分,由于其半径不断减小,气流的切向速度不断增加,粉尘到达外壁的距离也不断减小,除尘效果比圆筒体部分好。因此,在筒体总高度一定的情况下,可适当增加锥筒体部分的高度,有利提高除尘效率。用于配棉的旋风除尘器,一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍,锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时,可获得较为理想的除尘效率。
　　排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径减小,可减小内旋流的旋转范围,粉尘不易从排风管排出,有利提高除尘效率,但排风管直径减小,出风口速度增加,阻力损失较大;若放大排风管直径,阻力损失可明显减小,此时由于排风管与圆筒体管壁太近,易形成内、外旋流“短路”现象,使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出,从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5～0.6倍为宜。排风管插入过浅,易造成进风口含尘气流直接进入排风管,影响除尘效率;排风管插入深,易增加气流与管壁的摩擦面,使其阻力损失增大,同时,使排风管与锥筒体底部距离缩短,增加灰尘二次返混排出的机会。为获得较为理想的除尘效率,当旋风除尘器其它几何尺寸确定后,排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。