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电除尘器投运前检查工作
添加时间:2025-05-13 | 文章录入:秩名 | 文章来源:原创
电除尘器安装完工后,要经过调试和各项精度的检查,然后进行试运行(也称空载运行),进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷,因此,有时需要进行多次,直到全部合格,没有异常现象时方可正式投入运行。
1、 投运前的检查:(即验收检查)
1.1 检查各部焊缝是否牢固可靠,是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好,漏风率是否达到要求。
1.2 检查阴极、阳极、分布板、槽形板(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。
1.3 消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
1.4 检查阴极、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。
1.5 运行前检查振打保险销是否安装,在振打电机与减速机空转试验时不安装振打保险销。检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活,及转动部位的注油情况。
1.6 检查各电瓷套管接触是否平稳,受力是否均匀。
1.7 检查同极距和异极距: 检查部位:每个通道在电场的前后两端均作检查,检查点位是有高度方向上检查5-9个点。即是悬挂梁下面一点,中间部位一点,撞击杆上面一点是必须检查的,在悬挂梁与中部之间检查1-2点。在撞击杆与中部之间 1-2点(均布),检查后不合格的部位要重新调整和返修,以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位,使其达到要求。检查及调整结果作好记录,并由检查人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。
1.8 检查除尘器内部,有无安装或返修用过的工具或其它物品,以及有无异物勾挂在阴、阳极上,灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必须清理干净。
1.9 检查各人孔门、检修门的气密性是否良好。
2、测量本体接地电阻,要求小于4欧姆。
2.1 用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
2.2 用1000伏兆欧表检查振打电机,排灰电机及其电缆绝缘情况,其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。
2.3 除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
2.4 高压隔开关操作机构灵活,位置准确。
2.5 检查高低压电源设备接线是否准确无误。
2.6 检查硅整流变压器安装是否平稳,绝缘油质是否合乎要求。
2.7 检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
2.8 对照图纸检查电除尘器是否有错装或漏装的零部件。
1、 投运前的检查:(即验收检查)
1.1 检查各部焊缝是否牢固可靠,是否有漏焊错焊。壳体、灰斗、进出口变径管等气密性是否良好,漏风率是否达到要求。
1.2 检查阴极、阳极、分布板、槽形板(包括各振打系统、吊挂装置)螺栓是否拧紧和焊牢。
1.3 消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。
1.4 检查阴极、阳极、分布极振打装置、排灰装置转动是否灵活。
1.5 运行前检查振打保险销是否安装,在振打电机与减速机空转试验时不安装振打保险销。检查所有减速机、卸灰阀、风机等是否转动灵活,及转动部位的注油情况。
1.6 检查各电瓷套管接触是否平稳,受力是否均匀。
1.7 检查同极距和异极距: 检查部位:每个通道在电场的前后两端均作检查,检查点位是有高度方向上检查5-9个点。即是悬挂梁下面一点,中间部位一点,撞击杆上面一点是必须检查的,在悬挂梁与中部之间检查1-2点。在撞击杆与中部之间 1-2点(均布),检查后不合格的部位要重新调整和返修,以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位,使其达到要求。检查及调整结果作好记录,并由检查人员、施工单位及制造厂的施工代表在记录上签字。
1.8 检查除尘器内部,有无安装或返修用过的工具或其它物品,以及有无异物勾挂在阴、阳极上,灰斗底部卸灰阀内是否有异物。所有异物必须清理干净。
1.9 检查各人孔门、检修门的气密性是否良好。
2、测量本体接地电阻,要求小于4欧姆。
2.1 用2500伏兆欧表检查电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
2.2 用1000伏兆欧表检查振打电机,排灰电机及其电缆绝缘情况,其它绝缘电阻不低于0.5兆欧。
2.3 除尘器外壳及高压整流变压器接地电缆应完好并紧固。
2.4 高压隔开关操作机构灵活,位置准确。
2.5 检查高低压电源设备接线是否准确无误。
2.6 检查硅整流变压器安装是否平稳,绝缘油质是否合乎要求。
2.7 检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。
2.8 对照图纸检查电除尘器是否有错装或漏装的零部件。
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