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河北四明环保设备有限公司地址：河北省泊头市四营工业园
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除尘器安装注意事项全面指南
添加时间：2025-09-30 | 文章录入：秩名 | 文章来源：原创
除尘器的安装质量直接影响其 运行效率、寿命及安全性。以下是安装过程中需重点关注的 10大关键点，涵盖基础施工、设备吊装、管道连接、电气调试等全流程。
一、安装前的准备工作
1. 基础验收与处理
检查基础尺寸：确保混凝土基础强度达标（C25以上），预埋件位置、标高与图纸一致。
基础水平度：用水平仪检测，误差≤3mm/m（整体≤10mm），超差需用垫铁调整。
防震措施：振动较大的设备（如风机）需加装 减震垫 或 弹簧支座。
2. 设备开箱检查
核对清单：确认箱体、滤袋、骨架、脉冲阀等配件无缺失或损坏。
滤袋保护：避免安装前暴露在潮湿或阳光下（防受潮、老化）。
二、主体设备安装要点
3. 箱体组装
密封性：
箱体拼接处用 耐高温密封胶（如硅酮胶）填充，螺栓紧固后无缝隙。
检修门加装 橡胶密封条，手动按压测试无漏光。
垂直度：立柱垂直偏差≤1‰，防止偏载导致变形。
4. 花板安装
水平度：花板平面度误差≤2mm/m，确保滤袋悬挂后垂直无扭曲。
焊接质量：花板与箱体焊接需满焊，避免粉尘短路（漏焊处用荧光粉检漏）。
5. 滤袋与骨架安装
滤袋安装：
戴干净手套操作，防止油污污染滤袋。
滤袋口与花板孔紧密贴合，用 专用卡箍 或 涨圈 固定，无松动。
骨架安装：
骨架无毛刺，垂直插入滤袋，避免划伤滤袋。
顶部与花板距离一致（误差±5mm）。
三、管道与阀门安装
6. 进出风管道
坡度设计：水平管道倾斜≥3°（向灰斗方向），防止积灰。
法兰连接：
法兰间加 石棉垫片 或 PTFE垫片（防漏风）。
螺栓对角拧紧，避免受力不均。
膨胀节：高温管道需加装 金属膨胀节，补偿热胀冷缩。
7. 气路系统（脉冲喷吹）
压缩空气管路：
主管路坡度≥1%，最低处设 排水阀（防冷凝水积聚）。
喷吹管与滤袋中心对齐，偏差≤2mm。
脉冲阀测试：安装前通气检查阀膜片是否启闭灵活。
8. 卸灰系统
灰斗角度：锥体斜度≥60°，确保粉尘自流（粘性粉尘需≥70°）。
星型卸料器：
叶片与壳体间隙≤0.5mm，防止漏风。
电机旋转方向与标识一致（手动盘车测试）。
四、电气与控制系统
9. 电气接线
防爆要求：爆炸性粉尘环境（如煤粉）需采用 防爆电机 和 Exd接线盒。
接地保护：箱体、管道等金属部件接地电阻≤4Ω。
10. PLC调试
清灰程序：
设置合理的喷吹间隔（如压差1200Pa触发）和脉冲宽度（0.1~0.2s）。
离线清灰时，确认分室阀门动作与喷吹信号同步。
联锁测试：
风机启动→除尘器运行→卸灰阀启动（延时10s）。
超温报警（如PTFE滤袋限温260℃）。
五、安装后检查与试运行
11. 气密性测试
正压检漏：关闭所有出口，向箱体内注入压缩空气（压力500Pa），用肥皂水检查焊缝和法兰漏点。
荧光粉检漏：在进风口喷洒荧光粉，紫外灯照射滤袋口无泄漏。
12. 空载试车
风机测试：运行2小时，检查轴承温度（≤75℃）和振动（≤4.5mm/s）。
清灰测试：手动触发脉冲阀，观察滤袋膨胀是否均匀。
13. 负载运行
逐步升负荷：先低浓度运行24小时，再逐步增加至设计风量。
压差监测：正常压差范围800~1500Pa，过高需调整清灰参数。
六、安全注意事项
⚠️ 高空作业：吊装时系安全带，禁止交叉作业。
⚠️ 粉尘防爆：铝粉、镁粉等需安装 泄爆片 和 火花探测器。
⚠️ 停机维护：先关闭风机，再停清灰系统（防止滤袋堵塞）。
安装流程图
1. 基础验收 → 2. 箱体组装 → 3. 花板/滤袋安装 → 4. 管道连接
5. 气路/电气安装 → 6. 密封性测试 → 7. 空载试车 → 8. 负载调试
关键总结
密封性是核心——漏风率需＜3%。
滤袋安装必须规范——避免破损或歪斜。
清灰系统调试到位——确保喷吹压力（0.5~0.7MPa）和周期合理。
安全第一——防爆、防高空坠落、防触电。
提示：复杂项目建议由厂家技术人员指导安装，并留存 安装验收报告！
一、安装前的准备工作
1. 基础验收与处理
检查基础尺寸：确保混凝土基础强度达标（C25以上），预埋件位置、标高与图纸一致。
基础水平度：用水平仪检测，误差≤3mm/m（整体≤10mm），超差需用垫铁调整。
防震措施：振动较大的设备（如风机）需加装 减震垫 或 弹簧支座。
2. 设备开箱检查
核对清单：确认箱体、滤袋、骨架、脉冲阀等配件无缺失或损坏。
滤袋保护：避免安装前暴露在潮湿或阳光下（防受潮、老化）。
二、主体设备安装要点
3. 箱体组装
密封性：
箱体拼接处用 耐高温密封胶（如硅酮胶）填充，螺栓紧固后无缝隙。
检修门加装 橡胶密封条，手动按压测试无漏光。
垂直度：立柱垂直偏差≤1‰，防止偏载导致变形。
4. 花板安装
水平度：花板平面度误差≤2mm/m，确保滤袋悬挂后垂直无扭曲。
焊接质量：花板与箱体焊接需满焊，避免粉尘短路（漏焊处用荧光粉检漏）。
5. 滤袋与骨架安装
滤袋安装：
戴干净手套操作，防止油污污染滤袋。
滤袋口与花板孔紧密贴合，用 专用卡箍 或 涨圈 固定，无松动。
骨架安装：
骨架无毛刺，垂直插入滤袋，避免划伤滤袋。
顶部与花板距离一致（误差±5mm）。
三、管道与阀门安装
6. 进出风管道
坡度设计：水平管道倾斜≥3°（向灰斗方向），防止积灰。
法兰连接：
法兰间加 石棉垫片 或 PTFE垫片（防漏风）。
螺栓对角拧紧，避免受力不均。
膨胀节：高温管道需加装 金属膨胀节，补偿热胀冷缩。
7. 气路系统（脉冲喷吹）
压缩空气管路：
主管路坡度≥1%，最低处设 排水阀（防冷凝水积聚）。
喷吹管与滤袋中心对齐，偏差≤2mm。
脉冲阀测试：安装前通气检查阀膜片是否启闭灵活。
8. 卸灰系统
灰斗角度：锥体斜度≥60°，确保粉尘自流（粘性粉尘需≥70°）。
星型卸料器：
叶片与壳体间隙≤0.5mm，防止漏风。
电机旋转方向与标识一致（手动盘车测试）。
四、电气与控制系统
9. 电气接线
防爆要求：爆炸性粉尘环境（如煤粉）需采用 防爆电机 和 Exd接线盒。
接地保护：箱体、管道等金属部件接地电阻≤4Ω。
10. PLC调试
清灰程序：
设置合理的喷吹间隔（如压差1200Pa触发）和脉冲宽度（0.1~0.2s）。
离线清灰时，确认分室阀门动作与喷吹信号同步。
联锁测试：
风机启动→除尘器运行→卸灰阀启动（延时10s）。
超温报警（如PTFE滤袋限温260℃）。
五、安装后检查与试运行
11. 气密性测试
正压检漏：关闭所有出口，向箱体内注入压缩空气（压力500Pa），用肥皂水检查焊缝和法兰漏点。
荧光粉检漏：在进风口喷洒荧光粉，紫外灯照射滤袋口无泄漏。
12. 空载试车
风机测试：运行2小时，检查轴承温度（≤75℃）和振动（≤4.5mm/s）。
清灰测试：手动触发脉冲阀，观察滤袋膨胀是否均匀。
13. 负载运行
逐步升负荷：先低浓度运行24小时，再逐步增加至设计风量。
压差监测：正常压差范围800~1500Pa，过高需调整清灰参数。
六、安全注意事项
⚠️ 高空作业：吊装时系安全带，禁止交叉作业。
⚠️ 粉尘防爆：铝粉、镁粉等需安装 泄爆片 和 火花探测器。
⚠️ 停机维护：先关闭风机，再停清灰系统（防止滤袋堵塞）。
安装流程图
1. 基础验收 → 2. 箱体组装 → 3. 花板/滤袋安装 → 4. 管道连接
5. 气路/电气安装 → 6. 密封性测试 → 7. 空载试车 → 8. 负载调试
关键总结
密封性是核心——漏风率需＜3%。
滤袋安装必须规范——避免破损或歪斜。
清灰系统调试到位——确保喷吹压力（0.5~0.7MPa）和周期合理。
安全第一——防爆、防高空坠落、防触电。
提示：复杂项目建议由厂家技术人员指导安装，并留存 安装验收报告！
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