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除尘系统管路防堵塞实操方案

添加时间：2025-09-28 | 文章录入：秩名 | 文章来源：原创

除尘系统管路是含尘气流输送的核心通道，一旦发生物料堵塞，不仅会导致系统阻力骤升、除尘效率下降，还可能引发管道负压失衡、风机过载甚至粉尘爆炸等风险。防止管路堵塞需结合粉尘特性、管路设计与运维措施，遵循“科学选速、优化布局、主动清灰”三大核心原则，具体方案如下：

一、原则一：根据粉尘特性，精准设定最小管道风速

管道内气流速度是决定粉尘是否沉积的关键——风速过低会导致粉尘因重力沉降堆积在管道底部，风速过高则会加剧管道磨损与能耗浪费。需根据粉尘的颗粒大小、密度、流动性等特性，设定适配的最小风速，确保粉尘始终处于悬浮状态被输送，具体要求如下：

1. 明确基础风速范围

对于绝大多数工业含尘气体（如面粉尘、煤尘、金属粉尘），管道内的最小气流速度需控制在15~25米/秒，这一范围既能避免粉尘沉积，又能平衡能耗与管道磨损。需注意：不同粉尘的悬浮速度存在差异，例如密度大、颗粒粗的矿石粉尘，需采用更高风速（20~25米/秒）；而密度小、颗粒细的纤维粉尘（如棉尘、纸粉），可适当降低风速（15~18米/秒），避免风速过高导致纤维缠绕堵塞。

2. 区分管道类型设定风速

垂直管道、水平管道、倾斜管道的气流状态不同，需针对性调整风速，防止局部沉积：

- 垂直管道：气流方向与粉尘重力方向相反，粉尘更易被气流携带，因此风速可略低于水平管道，但需大于抽气口的气速（通常不低于12米/秒），避免抽气口处气流紊乱导致粉尘堆积；
- 水平与倾斜管道：气流需克服粉尘在水平方向的惯性与摩擦力，风速必须大于粉尘的“悬浮速度”（即粉尘能被气流托起的最小速度），且水平管道风速需高于倾斜管道，防止粉尘在管道底部缓慢沉积。例如，输送石英砂粉尘（悬浮速度约18米/秒）的水平管道，风速需设定为20~22米/秒，倾斜管道则可设定为18~20米/秒。

二、原则二：优化管路布局，减少沉积风险点

管路的铺设方式直接影响粉尘流动状态，不合理的布局（如长距离水平管道、小角度倾斜管道）是堵塞的主要诱因。需优先选择垂直或大角度倾斜铺设，必要时通过调整设计规避风险，具体要求如下：

1. 优先采用垂直或大角度倾斜铺设

粉尘在除尘设备垂直管道内受气流向上的推力作用，不易沉积，因此管路设计应优先选择垂直铺设；若受厂房空间限制需倾斜铺设，倾斜角（管道与水平面的夹角）必须满足“不小于粉尘的自然安息角”——自然安息角是粉尘自然堆积时形成的最大斜面角度，若倾斜角小于该数值，粉尘会沿管道内壁滑落堆积。

工业中常见粉尘的自然安息角多为35°~55°，因此倾斜管道的夹角一般不小于45° （如煤尘安息角约38°，倾斜角需≥45°；面粉尘安息角约40°，倾斜角需≥45°），确保粉尘能随气流顺畅输送，不发生滞留。

2. 水平管道的特殊处理

若因工艺需求（如连接多个分散产尘点）必须设置水平管道，需通过两项措施降低堵塞风险：

- 提高气流速度：水平管道的风速需比垂直管道高2~3米/秒，例如垂直管道风速为18米/秒时，水平管道需提升至20~21米/秒，通过更强的气流推力防止粉尘沉积；
- 缩短水平段长度：水平管道单段长度不宜超过10米，若需更长距离输送，应每隔8~10米设置一个“导流弯管”或“倾斜段”，引导气流方向，避免粉尘在长距离水平输送中逐渐堆积。
三、原则三：设置主动清灰装置，及时清除积尘

即使风速与布局设计合理，长期运行后，水平管道、小坡度管道及异形管件（如弯头、三通）附近仍可能因气流涡流导致粉尘沉积。需设置主动清灰装置，定期清理积尘，防止沉积量增大引发堵塞，具体方案如下：

1. 压缩空气吹扫装置

在水平管道末端、弯头、三通等易积尘部位，每隔5~8米安装一套压缩空气吹扫接口，接口连接至厂区压缩空气系统，配备电磁阀与定时控制器。设定每周1~2次定期吹扫，每次吹扫时间10~30秒（根据管道直径调整），通过高压气流冲击管道内壁，将沉积的粉尘吹入除尘器，避免积尘结块。

需注意：吹扫压力需控制在0.4~0.6MPa，压力过高可能导致管道振动或气流紊乱，压力过低则无法有效清除积尘；同时，吹扫时需确保除尘器处于正常运行状态，避免吹扫的粉尘直接排入大气。

2. 预留清扫孔（检修孔）

在除尘器水平管道的关键位置（如每段水平管道的中间处、弯头两侧）预留清扫孔，清扫孔尺寸根据管道直径确定（通常为管道直径的1/3~1/2，如直径300mm的管道，清扫孔尺寸为100~150mm），孔盖采用密封法兰连接，防止气流泄漏。

当压缩空气吹扫无法清除顽固积尘（如潮湿粉尘结块）时，可打开清扫孔，使用专用工具（如长柄毛刷、压缩空气枪）手动清理积尘。建议每月打开清扫孔检查一次，发现积尘及时清理，避免堵塞扩大。

3. 异形管件的特殊防护

对于管道弯头、三通等易产生涡流的部位，除设置吹扫装置与清扫孔外，可在管件内部加装“导流板”——导流板采用耐磨钢板制作，沿气流方向倾斜布置，引导气流平稳转向，减少涡流产生，从根源上降低粉尘在管件处的沉积概率。

综上，防止除尘系统管路堵塞需“预防为主、治理为辅”：通过精准设定风速避免粉尘沉积，通过优化布局减少风险点，通过主动清灰及时清除积尘。三者结合可大幅降低堵塞概率，确保管路长期顺畅运行，保障整个除尘系统的稳定性与高效性。